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化工企业的RTO设备为何沦为花架子?

作者: 上海科盈环保设备 来源: 上海科盈环保设备有限公 发布日期: 2020-01-17
信息摘要:
RTO蓄热式焚烧炉在废气处理的实际应用中因其高效的处理效率而被许多化工企业所接受,在某种程度上其普及率虽高,但许多化工企业RTO设备都被闲置,企业往往因过高的成本而停止运

在废气处理的实际应用中因其高效的处理效率而被许多化工企业所接受,在某种程度上其普及率虽高,但许多化工企业RTO设备都被闲置,企业往往因过高的成本而停止运行,仅仅当作形象工程。所以,解决化工RTO设备的运行能耗问题很是关键,今天,小编就为和大家一起来讨论燃烧能耗问题。

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化学工业生产装置复杂,治理设施各异,其中废气的治理在石化工业中占有重要地位。化工废气有如下特点: 1、易燃、易爆气体较多。如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等,大量易燃、易爆气体如不采取适当措施,容易引起火灾、爆炸事故,危害极大。 2、排放物大多都有刺激性或腐蚀性。如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫气体直接损害人体健康,腐蚀金属、建筑物和雕塑的表面,还易氧化成硫酸盐降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。 3、废气中浮游粒子种类多、危害大。化工生产排除的浮游粒子包括粉尘、烟气、酸雾等,种类繁多,对环境的危害较大。特别当浮游粒子与有害气体同时存在时能产生协同作用,对人的危害更为严重。

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RTO焚烧炉生产厂家

 

RTO焚烧炉运行原理:
有机废气首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到760℃左右,使废气中的VOCs在氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热吸收热量,然后烟气排出系统。这个过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

 

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RTO焚烧炉

的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、天然气)以维持燃烧室温度。燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的最低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

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